Смоленск
2006 год.

ПЛАН.

Введение
             Основная часть
Глава 1. Месторождения глин. 
Глава 2. Влияние химического состава глины на её свойства.
Глава 3. Классификация глин.
Глава 4. Свойства глин.
Глава 5. Плавни.
Глава 6. Производство керамики.
Глава 7. Литьё изделий из шликера.
Глава 8. Другие способы производства керамических изделий.
Глава 9. Сушка и обжиг керамических изделий.
Глава 10. Глазури и эмали.
Глава 11. Ангобы. 
Заключение.
Список литературы.
Приложения.

               Введение

     Глина сопутствует человеческой цивилизации от самого зарождения  и по сегодняшний день, и умение изготовливать изделия из неё ценились во все времена. Когда-то это было жизненно необходимо, а теперь изделия гончаров и художников-керамистов  доставляют людям эстетическое наслаждение.
Имея небольшой опыт работы с керамикой, я не понаслышке знаю, какое это увлекательное занятие. В своём реферате я постараюсь рассказать об этом как  можно полнее и надеюсь, что это заинтересует и других.
Керамические изделия – самые распространённые находки археологов, ведь, в отличие от дерева,  глина не горит, не окисляется, подобно металлам. Многочисленные предметы дошли до нас в первозданном виде: посуда,  светильники, детские игрушки, культовые статуэтки, литейные формы,    рыболовные грузила, катушки для ниток, пряслица для веретён, бусы, пуговицы и др.
Сильно утрамбованная глина не пропускает воду, поэтому из неё делали не только стены, но и полы с крышами.  Чтобы повысить прочность глинобитного пола,  его время от времени поливали водой.
Греческие пифосы – сосуды для воды и вина, достигавшие высоты до 2 метров – поражали высоким техническим мастерством. Сделаны они были жгутовым способом, так как сосуды таких размеров, да ещё и  с заострённым  дном, на круге выкрутить невозможно.
По археологическим данным, производство керамики ведёт начало с древних времён.
 Около 5 000 г. до н. э. люди уже обжигали посуду для хозяйственных нужд: приготовления и хранения пищи, ношения и хранения воды. Вначале её делали из плетёных корзин, обмазанных глиной. Прутья давали прочность, а глина не пропускала воду. При попытке приготовить в такой посуде пищу на костре прутья сгорали, но прочность оставалась и даже возрастала.
Издавна керамические изделия мастера стремились украсить: наносили рисунки острым предметом, штампиками, делали накладки.
С развитием ремесла появился первый механизм для изготовления изделий из глины – гончарный круг. Сначала он был ручной, затем ножной.
Для обжига глины использовался костёр, затем – печь, позже – горн.
По мере развития гончарного дела появляются новые виды керамики: фаянс, фарфор, майолика и др.
В наше время утрачены многие секреты древних мастеров.  Например, современные керамисты не смогли разгадать тайну глазури, покрывающей две большие вазы, обнаруженные при раскопках китайскими археологами. Когда в них налили воду, глазурь тут же потемнела и изменила цвет, стоило вылить воду – сосуды вновь приобрели первоначальную белизну.
Мало кому известно, что жители севера – чукчи и коряки -  употребляют глину в пищу. Конечно,  не всякую глину, а белую, называемую северянами  «земляным жиром». Едят её с оленьим молоком или добавляют в мясной бульон.
Съедобной глиной не брезгуют и европейцы, приготовляющие из неё лакомство наподобие конфет.
В Древней Японии  красавицы тех времён с помощью глины укладывали себе волосы, возводя на голове сложнейшие сооружения – тогда были в моде именно такие причёски.   Используя  тот же материал (местные сорта красной глины) они окрашивали свои волосы.
Глина может использоваться также и в медицине в качестве лекарства, и в косметологии как очищающая маска.
У глины есть ещё множество других полезных свойств, но сейчас она интересует нас как материал, пригодный для изготовления керамических изделий.

Глава 1

Месторождения глин.

Глины широко распространены на земной поверхности. Они являются продуктом разложения горных пород.
Как известно, горные породы разрушаются под воздействием внешних условий (разница температур, ветер, осадки) и распадаются на составные части: кварц, слюду и полевой шпат ( K  O Al  O  6Si O  ).
Полевой шпат, в свою очередь, под воздействием  углекислоты, воздуха и воды  преобразуются в каолин ( Al  O  2Si O  2H O ).
Процесс разложения горных пород редко заканчивается полностью, поэтому каолины  обычно содержат мелкие камешки.
Если каолин остаётся на месте образования, то месторождение называется первичным или остаточным.
Чаще частички каолина уносятся водой (ледником, ветром) и осаждаются на некотором расстоянии. Таким образом образуются вторичные месторождения. При их образовании происходит естественное отмучивание (от слова «мутить») каолина от крупнозернистых примесей, то есть отделение камешков и других тяжёлых частиц и мусора.
При перемещении частички трутся друг о друга и о естественные преграды и измельчаются, поэтому частички глины во вторичных месторождениях более тонко дисперсны (мелкие частички вещества  равномерно рассеяны в содержащей среде), чем в каолинах. 
По сравнению со вторичной, первичная глина менее пластична и имеет более высокую температуру обжига.

       
           Глава 2

 Влияние химического состава глины на её свойства.

Цвет глины как в сыром, так и в обожжённом виде зависит от содержания в ней примесей. Чем больше в глине органических веществ, тем темнее её цвет.
Содержание в глине соединений железа ( Fe ) обуславливает её окраску от сине-зелёных до коричнево-красных тонов. Цвет черепка после обжига также колеблется от белого и кремового до коричневого цвета.
По цвету черепка (черепком называется неглазурованное керамическое изделие) глины делятся на беложгущиеся  (к ним относится каолин – сырьё для изготовления фарфора и фаянса), светложгущиеся (приобретают после обжига светло-серый, светло-жёлтый и светло-розовый цвета) и красножгущиеся (после обжига становятся красными, коричневыми, фиолетово-коричневыми).
Чистый каолин плавится при температуре 1770єС. Примеси понижают температуру плавления и изменяют другие технические свойства.
Соединения железа и серы – пирит (дисульфид железа) в глине встречается в виде бурых или зеленовато-бурых кристаллов с металлическим блеском. При обжиге он образует на изделии выплавки и чёрные точки.
Вследствие большой поглотительной способности глина впитывает и удерживает растворённые в воде соли, из которых наиболее распространены гипс  (сульфат кальция Ca SO  2H O), хлорид натрия (Na Cl) и сульфиты щелочных металлов.
Эти соли при сушке изделия отлагаются на поверхности черепка, образуя после обжига белый налёт (что портит цвет готовой керамики, особенно терракоты).

Глава 3

Классификация глин.

В схеме классификации глинистое сырьё делится на:
а)каолины
б)сухари – огнеупорные, камнеподобные глины
в)сланцевые – плохо размокающие в воде глины.

Они подразделяются на подгруппы:
1)по содержанию окиси алюминия в прокалённом состоянии:                более 40 %  - высокоосновные                                                                              от 30 до 40 % - основные                                                                                         от 15 до 30%  - полукислые                                                                                 менее 15% - кислые.
           2) по огнеупорности: 
огнеупорные – плавящиеся при температуре от 1580єС и выше
тугоплавкие –                                                      от 1350є  до 1580є С
легкоплавкие –                                                     ниже 1350є С
3) по степени связуемости или пластичности:
жирная
средней жирности 
тощая.
Если размять в руках кусочек влажной глины и скатать колбаску толщиной в палец, а затем согнуть из неё колечко, то проверить по нему жирность материала можно таким образом:
- если на глине не образовались трещинки, то такая глина считается жирной; на ощупь она мягкая и очень пластичная. Из неё хорошо лепить мелкие изделия, но для крупных она не годится: при сушке и обжиге изделие покоробится, образуются трещины. Чтобы улучшить эту глину, нужны отощающие добавки, которые делятся на естественные (природные вещества, которые являются постоянными спутниками глин и каолинов и не образуют с ними стекловидные фазы при обжиге до 1560єС, а именно: кварц, кварцевый песок, кремний) и искусственные (промытый песок, измельчённый бой керамических изделий).
- если на колечке трещин мало, а глина не липнет к рукам и легко лепится – она годится для любых изделий. В ней  содержится 10 – 15 % песка. Это глина средней жирности.
- если в глине содержится менее 15 % песка, такая глина называется тощей. Чем больше песка – тем больше трещин на колечке. Такую глину можно исправить отмучиванием: развести порошок глины водой 1 к 2, дать отстояться сутки, снять с поверхности мусор, слить воду, когда она посветлеет. Слой жидкой глины вычерпать в другую посуду, стараясь не взбаламутить осевшие на дно песок и мелкие камешки.
Существует классификация глин – оценка их по совокупности некоторых признаков: цвет, внешний вид после обжига, интервал спекания, плавления, прочность изделия при ударе, стойкость при резкой смене температур. Они определяют промышленное назначение и название глин: кирпичные, трубочные, кафельные, горшечные, фаянсовые, беложгущиеся и другие.
В гончарном деле, например, глина должна быть тяжёлой, жирной, упругой (держать форму); по цвету: красной, коричневой, фиолетовой, голубой, зелёной, серой, белой. 
Цвет глине придают окиси алюминия (Al), железа (Fe), титана (Ti).
Основные элементы, из которых состоит глина: каолинит (Al O 2SiO 2H O) – приблизительно 40 % оксида алюминия, 46 % кремния, 14 % воды.

                                        Химический состав
 наиболее часто использующихся в керамике материалов.

наименование	

каолин	Si O	CO	Al O	Fe O	Ca O	
Просяновский обогащённый нормальный	
46,0 – 47,5	
0,45 – 0,6	
37,3 – 37,7	
0,3 – 0,55	
0,5 – 0,54	
Просяновский щелочной	47,7 – 50,7	0,4 – 0,7	36,7 – 39,3	0,5 – 0,6	0,5 – 0,55	
Глуховецкий обогащённый	46,1 – 47,9	0,3 – 1,0	31,5 – 39,3	0,3 – 0,95	0,13 – 0,5	
Дубровский	64,1 – 81,8	0,01 – 0,9	11,2 – 27,9	0,1 – 2,4	Следы - 1,2	
Гусевский фарфоровый каменный бесщелочной 	
70,0 – 74,3	
0,19 – 0,26	
16,0 – 19,2	
0,15 – 0,5	
0,3 – 0,15	
нормальный	71,7 – 80,2	0,1 – 0,28	12,1 – 18,7	0,16 – 0,96	0,05 – 0,5	

Глава 4

Свойства глин.

1) Способность глиняного теста принимать под влиянием внешнего воздействия любую форму без разрывов и трещин, сохранять её после прекращения воздействия и легко склеивать элементы изделия, называется пластичностью. Очень пластичная глина обладает способностью легко  впитывать воду, но при её излишке глина теряет пластичность и становится слишком мягкой и липкой.
2) С пластичностью тесно связана вязкость – связующая способность глины. Так называется способность глины при смешивании её с песком и водой образовывать вязкое пластичное тесто, способное при высыхании сохранять приданную ему форму. Благодаря связующей способности глин существует возможность составлять разнообразные массы с применением для этого непластичного материала и тем самым регулировать их рабочие качества.
3) Пластичность и связующая способность зависят от дисперсности. Если каждая частица будет больших размеров, то связь между ними будет слабее, и наоборот. От этого зависит прочность сырых изделий до обжига. Чтобы увеличить связующую способность материала, нужно добавить  пластичной глины.
4) Непосредственно с пластичностью тесно связана усушка глины. По мере того, как изделие сохнет, из черепка выделяется водяной пар, частички глинистого вещества уменьшаются и сближаются, и всё изделие уменьшается в объёме. Это называется усушкой. Чем пластичнее глина, тем больше она поглощает воды, и тем сильнее будет усушка. Тощие глины поглощают меньше воды, и усушка у них меньше.
5) При обжиге при температуре выше 400єС из глины начинает выделяться химически связанная вода. А при более высоких температурах происходит сплавление легкоплавких примесей. Этот процесс связан с уменьшением пор и сближением частиц, а, следовательно, и с уменьшением в объёме. Он называется огневой усадкой. Совместное уменьшение при сушке и обжиге называется общей усадкой. 
6) При повышенных температурах обжига начинается уплотнение глиняных масс, то есть  спекание. Спекание глины вызывается частичным  сплавлением её составных частей и зависит от химического состава и температуры обжига. Чем больше в глине содержится глинозёма, тем выше температура её спекания и плавления; чем больше в ней примесей (полевой шпат, слюды, известь, соединения железа), тем ниже температура спекания и плавления глины. С повышением температуры спекание усиливается по мере того, как увеличивается количество составных частей глины, принимающих участие в плавлении. Плотность изделий увеличивается, а пористость сокращается. Разница между температурами начала спекания и плавления называется интервалом спекания. Чем больше интервал спекания, тем меньше брака при обжиге.
7) Обожжённую плитку взвешивают, помещают в кастрюлю, ставя на рёбра, заливают водой до  1/3 плитки. Через час заливают водой полностью и кипятят два часа. Потом ставят остывать до комнатной температуры, обтирают тряпкой и взвешивают с точностью до 0,01 грамма. Разница в весе до и после кипячения, выраженная в процентах, характеризует открытую пористость черепка.

Глава  5

Плавни.

К плавням относят такие материалы, которые при обжиге изделий вступают во взаимодействие с основными сырьевыми материалами, образуя легкоплавкие соединения. При введении плавней в состав керамической массы, достигается понижение температуры её спекания и огнеупорности, благодаря чему повышается плотность обожжённого черепка, увеличивается предельная прочность на разрыв, сжатие и излом, а также уменьшается водопоглощение. С другой стороны, с повышением содержания плавней механическая прочность при высоких температурах понижается. 
Все виды плавней можно разделить на две группы:
1) собственно плавни – вещества, действие которых обуславливается  низкой температурой их плавления. Типичными представителями этой группы являются полевые шпаты, пегматиты и т. д.
2) доломит, магнезит и т. п. Причём, почти все материалы второй группы могут быть сырьём в производстве огнеупорных изделий. Полевошпатовые породы плавятся при более низких температурах, чем глинистые материалы, кварц, что обеспечивает уже при температуре 1150є- 1350єС спекание черепка.               
 Наиболее качественный керамический черепок, то есть с наименьшей деформацией, хорошим спеканием получается при применении калиевого полевого   шпата.   Чистый   калиевый   полевой   шпат   –   ортоклаз           (K O Al O 6Si O ) – не имеет определённой температуры плавления. Ценным свойством калиевого полевого шпата является его большая вязкость при высоких температурах. 
Натриевый полевой шпат – альбит (Na  O Al  O  6Si O ) – также, как и калиевый,  постоянной температуры плавления не имеет. Он постепенно переходит в расплавленное состояние при нагревании до 1120єС. Натриевый полевой шпат обладает значительной вязкостью по сравнению с калиевым, более низкой температурой плавления и более коротким температурным интервалом  вязкого состояния. Вследствие того, что месторождения чистого калиевого полевого шпата ограничены, в промышленности чаще используют горную породу с достаточным содержанием в составе калия и натрия (полевые шпаты, граниты, пегматиты, нефелиновые сиениты).

Глава 6

Производство керамики.

ПРИНИЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА                                                                                             ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИКИ                                             
                                               Склад сырья

                                     Массозаготовительный цех

                                           Формовочный              Гипсолитейный
                                                     цех                                

                               Оправка и приставка деталей                                                                                 

                                 Роспись до утильного обжига

                                             Утильный обжиг

                                          Подглазурная роспись

                                                  Глазуровка

                                               Политой обжиг

                                                                        фаянс, майолика
                                              Сортировка                                             склад

                                       Надглазурная                
                                              роспись                                               

                                     Муфельный   обжиг  

                                              Сортировка
            Глава 7

            Литьё изделий из шликера.

 Устойчивая текучая смесь глины с водой, предназначенная для литья в гипсовые формы, называется шликером.
 Шликер  должен удовлетворять многим требованиям: 
- должен иметь низкую вязкость для обеспечения хорошей текучести наливных изделий
- давать высокое качество сливных и наливных изделий
-иметь низкую скорость оседания
-обеспечивать возможность быстрого высвобождения изделий из формы
-обеспечивать низкую усадку изделий при сушке и высокую прочность в высушенном состоянии
- иметь удовлетворительную скорость набора черепка
- должен быть свободен от пены, газовых пузырьков и т. д.
 Способы литья.
Литьё осуществляется наливным и сливным способом.
При наливном способе  шликер заливают в две специальные формы. Заполнив объём между двумя поверхностями, ему дают загустеть, подливая его до верхнего уровня формы по мере всасывания. Конфигурация внутренней поверхности деталей формы определяет конфигурацию всего тела изделия, а расстояние между внутренними поверхностями гипсовой формы – толщину сырого черепка.
Итак, процесс литья состоит из следующих этапов:
1)	Очистка формы от сушья.
2)	Сборка формы.
3)	Продувка воздухом.
4)	Установка на столе.
5)	Заливка формы шликером.
6)	Набирание черепка изделия.
7)	Слив избытка шликера.
8)	Подвялка изделий в форме.
9)	Обрезка излишка массы.
10) Выбивание изделия из формы.
11)	Зачистка краёв изделия губкой.
12)	Приставка на шликер деталей.
13)	Сушка.
14)	Оправка.
15)	Сухая зачистка.
           Сливной способ проще, так как шликер соприкасается лишь с одной поверхностью формы, зато при этом расход шликера больше. Кроме того, толщина стенок будет неодинакова. Этот способ применяется для литья мелких и тонкостенных изделий.
Глава 8

Другие способы производства керамических изделий.

Литьё – не единственный способ производства керамики. 
Один из самых древних способов изготовления изделий из глины – это лепка. Для того чтобы изделие получилось качественным, прежде всего нужно правильно подготовить глину: хорошо её очистить, выдержать (дать отлежаться), придать её нужную жирность и влажность, перемять, довести до нужной степени пластичности.
Методом ручной лепки обычно изготовляются штучные, высокохудожественные изделия или мелкие предметы: украшения, сувениры.
Другой способ, пришедший к нам из древних времён –обмазывание. Когда-то наши предки покрывали изнутри глиной каркасы, сплетённые из    прутьев, чтобы после обжигания на костре получить прочные, не пропускающие воду ёмкости. На них снаружи оставались следы от прутьев, по этим следам учёные и определили, как изготовлялись подобные предметы. 
 Однако, обмазать форму глиной можно не только снаружи, но и изнутри. Такой метод сродни отливке изделий из шликера, но для него используют глину той же степени влажности, что и для лепки. Форма же должна быть сделана из материала, хорошо впитывающего влагу: из дерева, гипса и т.п. Этот способ формовки применяется, когда нужно получить небольшое количество изделий соответствующей формы. Глина в этом случае высыхает быстрее, но сам по себе процесс более трудоёмок, чем шликерное литьё.
  Существует и другой способ формовки керамики, связанный с обмазыванием глиной. На территории нынешней Японии были найдены сосуды с узором, нанесённым изнутри. Непонятно было, для чего наносить орнамент там, где его никто не увидит. Оказалось, однако, что этот рисунок  был не орнаментом, а лишь оттиском жгута, который применялся при изготовлении сосуда.
 Этот способ иногда используют и современные керамисты: на штырь нужной толщины наматывается верёвка по форме будущего изделия так, чтобы начало её оказалось вверху, снаружи. Затем всё сооружение обмазывается мягкой глиной. После её высыхания верёвка аккуратно вытаскивается за оставленный конец. Таким образом можно получить изделие любой формы, главное, чтобы размер внешнего диаметра штыря нигде не превышал размера внутреннего диаметра горловины сосуда.
Способ, часто применяемый для изготовления панно, украшений или накладок для различных керамических изделий – нарезка из пласта. 
Пласт нужно раскатывать на ровной поверхности скалкой или при помощи специального приспособления, похожего на ворот для отжимания белья. Из готового пласта нарезают основы под панно или более сложные фигуры с помощью специального резака или формы. После некоторого подсыхания к пласту при помощи шликера крепятся мелкие детали.
 Во избежание перекоса при сушке или обжиге, толщина пласта обязательно должна быть равной на всём протяжении. Слишком толстый или тонкий пласт также непригоден для работы – он перекосится или растрескается. Если глина будет слишком сухой – она потрескается при раскатывании, слишком влажная глина будет прилипать к поверхности. 
Наиболее часто в гончарном деле применяется способ выкручивания  изделия на гончарном круге. При этом особенно важно точно отцентровать основу изделия на круге и выдержать правильную толщину стенок.
Самый дешёвый и поэтому самый употребляемый в промышленном  производстве способ – штамповка. Этот процесс давно автоматизирован и штампованные керамические изделия выпускаются поточным методом с использованием конвейера.

Глава 9

Сушка и обжиг керамических изделий.

В процессе сушки большую роль играют свойства массы, форма и размер изделий. Процесс сушки является самым ответственным при изготовлении керамики. Малейшие неточности порождают брак: трещины, деформацию, отскакивание приставных частей изделия.
Физические основы процесса сушки состоят в том, что влага, находящаяся на поверхности изделия испаряется, а из внутренних слоёв на поверхность просачивается новая влага. Так продолжается до тех пор, пока в массе не останется то количество влаги, которое зависит от влажности воздуха.
Скорость процесса сушки зависит от :
1)	температуры воздуха 
2)	степени насыщения воздуха парами воды
3)	от скорости циркуляции окружающего воздуха.
По мере испарения влаги части массы уплотняются, сближаются и дают усадку изделия. При интенсивной сушке количество влаги на поверхности и внутренней части черепка будет резко различаться, следовательно, появляется разность напряжения внутреннего и внешнего слоёв, что вызывает трещины. Чтобы ускорить передачу влаги из внутренних слоёв к поверхности изделия, необходимо нагреть черепок до более высокой температуры во влажной среде, когда испарение ещё не идёт. С повышением температуры увеличивается подвижность воды по капиллярам черепка.
Как только изделие будет достаточно нагрето, влажность начинает постепенно  уменьшаться. Регулировку температуры и влажности  производят в искусственных сушках. Высушенное изделие не должно содержать более 4 %  влажности.

Обжиг керамических изделий.

Главной задачей обжига является закрепление формы изделия и придание ему всех свойств, определяющих его назначение.
Обжиг является важнейшей стадией в производстве керамики. Ценность и качество изделия зависят от мастерства художника и от правильного выбора режима обжига. В зависимости от  назначения и характера керамического материала  обжиг можно провести в один или несколько приёмов.
Первый – утильный – обжиг  служит для закрепления материала перед глазурованием. Он обеспечивает выделение гидратной воды.
Второй обжиг – политой – служит для закрепления глазури, а у фарфора, кроме того, для приобретения присущих ему свойств.
 Если при изготовлении керамики использовалась роспись, то обжиг может производиться  три или более раз, в зависимости от того, какие применялись методы росписи.
В случае, если изделие не будет заглазуровано, достаточно однократного обжига. 
Если роспись производится по «сырой», т.е. необожженной глазури, изделие обжигается дважды.
Если же роспись делают после политого обжига краской на основе глазури, обжиг производится в третий раз – когда рисунок полностью нанесён. Но возможен и многократный обжиг, когда изделие помещают в печь после нанесения каждого цветного слоя. Этот способ сложнее и дороже, но изделие получается более красивым, поскольку рисунок выходит многоплановым, имеет «глубину».
На многих заводах некоторые изделия подвергаются однократному политому обжигу, это делается, если масса и размеры изделия позволяют за один раз покрывать глазурью высушенные изделия, и они не трескаются.
Режим обжига подбирается практическим путём и малейшее отклонение приводит к появлению брака.

Процесс обжига изделий (майолики и фаянса).

1)	Прокурка до 200єС.
2)	Подъём температуры от 200є до 900єС.
3)	Подъём температуры от 900є до 1250єС.
4)	Выдержка при конечной температуре обжига (1250єС)

Процесс охлаждения.

1)	Интенсивное: от 1250є до 700єС  (200єС в час)
2)	Умеренное: от 700є до 625єС  (до 30єС в час)
3)	Медленное: от 625єС  (25єС  в час)

Брак от неправильного подъёма температуры  и быстрого охлаждения.

Быстрый или неправильный подъём температуры в горне может стать причиной зигзагообразных трещин по краям изделий. Поверхность излома черепка и в том и в другом случае неровная. 
Трещины, образующиеся от быстрого охлаждения изделий, характеризуются прямой линией без щелей и сравнительно гладким изломом.
          Определять и контролировать температуру в печи можно следующими способами:
- С помощью пироскопов (конусов Зегера). Стандартные образцы состоят из смеси глин с плавнями и изготовлены так, что каждый из них обладает определённой температурой плавления. Конусы ставятся в подставку, немного под наклоном, туда, где за ними можно наблюдать.
- С помощью термоэлектрических пирометров. Их работа основана на появлении электрического тока при нагревании термопары. Пирометр состоит из проволок двух разных металлов, подсоединённых к прибору, определяющему силу тока.
- С помощью оптических пирометров. Эти приборы служат для измерения интенсивности энергии длины волны, излучаемой нагревательным элементом. Прибор представляет собой телескоп, в фокусе которого находится небольшая электрическая лампочка. Нить лампы накаляется от батареи.
Непрерывно действующие печи более совершенны, чем печи периодического действия. Основными их преимуществами являются:

1)	непрерывный процесс обжига и охлаждения
2)	высокая производительность
3)	высокая экономия топлива и рабочей силы
4)	относительная лёгкость регулировки и режима обжига
5)	лучшие условия труда
Применение печей непрерывного действия оправдывает себя лишь при массовом выпуске изделий более или менее однородного ассортимента.

Глава10

Глазури и эмали.

Глазури представляют собой тонкий слой стекла, наносимый на  поверхность керамического изделия.

Требования предъявляемые к глазурям.
1)	Определённая температура плавления ( не выше 1000єС). 
2)	Прочность соединения с черепком, отсутствие отскакивания.
3)	Яркость и сочность цвета.
4)	Химическая устойчивость глазури, применяемой в бытовой керамике.
5)	Термическая устойчивость.
Небольшое помутнение, потёки для декоративных изделий могут быть полезными с художественной стороны.

Материалы, применяемые для производства глазурей и эмалей.

Для производства легкоплавких глазурей и эмалей ( температура плавления  до 1000єС ) в майолике применяются следующие материалы:
1) Si O  - основной стеклообразующий элемент. Используется в виде кварца или кварцевого песка. Кварцевый песок должен содержать  Si O  не менее 97 % и не более 0,2 %  Fe  O  . Температура плавления кварца - 1710єС.
Для понижения температуры плавления применяются различные плавни.
2) Ортоклаз – полевой шпат ( K O Al  O  6Si O ) вводится в состав легкоплавких эмалей для повышения вязкости и улучшения кроющей способности эмалевых и глазурных суспензий.
3) Каолин и глины (Al O  Si O  2H O ) увеличивают вязкость эмалей, сплавов, задерживают оседание частиц глазурей и эмалей. Каолин повышает температуру плавления.
4) Окись свинца (в состав глазурей вводится в виде Pb O или 
Pb O ). Она сообщает эмалям и глазурям блеск. При политом обжиге  окись свинца препятствует улетучиванию легкоплавких соединений глазури.
          5) Окись цинка (Zn О). Придаёт твёрдость легкоплавким глазурям и 
эмалям, повышает прочность на сжатие и растяжение. При введении её в глазурь в большом количестве уменьшается прозрачность. Окись цинка придаёт ей матовость и меняет тон некоторых красителей.
          6)  Щёлочи используются для понижения плавкости эмалей и глазурей. В майолике применяются сода, натриевая селитра, поваренная соль и т.д. 
           7) Мел (Са СО ), известь (Са (ОН) ) вводятся для получения устойчивой и твёрдой глазури. Кальций способствует усилению окраски, но понижает тон красно-коричневых  железистых глазурей и эмалей, сообщая им зеленовато-жёлтый оттенок.
8) Углекислый барий (Ва СО ) используется чаще в щелочных бессвинцовых глазурях, он придаёт им устойчивость и твёрдость.
           9)Соединения бора. Борная кислота (Н ВО ; Na B O 10 H O) придаёт глазурям и эмалям блеск и легкоплавкость, может понижать температуру плавления. Существуют материалы, сообщающие прозрачным сплавам непрозрачный заглушённый цвет. Их называют глушителями. В качестве глушителей применяют окись олова, двуокись  титана, триокись сурьмы, окись циркония, двуокись цезия.
Красители для глазурей и эмалей производят главным образом, из соединений окислов цветных металлов (хрома Hr, меди Cu, марганца Mn , серебра Ag и т.д.). В зависимости от  состава бесцветной глазури или белой эмали при добавке  окисла того же количества окрашенный цвет может иметь различные оттенки.

Нанесение эмалей и глазурей на изделия.

Глазурь должна равномерно, плотно покрывать изделие, не оставляя «плешей», недоливов или просветов. Качество зависит от умения мастера и  качества глазури, её плотности и малой осаждаемости взвешенных частиц в момент глазурования. Для получения равномерного слоя покрытия, глазурь должна быть во взвешенном состоянии, не оседать на дно и не цементироваться в плотную массу. Для предупреждения оседания в глазури вводится каолин, глина, электролит и глазурь периодически перемешивается сжатым воздухом или деревянным веслом. 
Существуют различные способы покрытия изделий глазурью:
1)	поливной способ
2)	с помощью кисти
3)	аэрографом
4)	погружением

Классификация глазурей.

 Для  глазурования керамических изделий применяются глазури различных типов. Они отличаются:
           1) По составу.
           2) По способам  приготовления.
           3) По температуре плавления.
 4) По внешнему виду.
 5) По способу применения.
Глазури бывают например:
1.	Полевошпатовые (тугоплавкие, прозрачные, бедные оксидами).
2.	Земляные (легкоплавкие).
3.	Свинцовые, борные и борносвинцовые (легкоплавкие, более или менее богатые окислами свинца и бора).
4.	Смешанные (легкоплавкие, содержащие мало свинца).
5.	Соляные (продукт взаимодействия поваренной соли с керамическим черепком в присутствии водных паров.
6.	Тугоплавкие (температура обжига выше 1230єС).
7.	Легкоплавкие (температура плавления ниже 1230єС).

Глава 11

Ангобы.

Ангобы – это готовые смеси белой глины и пигмента, применяющиеся для окрашивания керамических изделий.
Для окраски ангобов к порошку беложгущейся глины добавляют соли различных металлов. Оксид хрома или хромпика даёт зелёный (травяной) цвет, оксид кобальта или хлористый кобальт – синий, оксид железа – красный или коричневый, оксид меди или медный купорос – бирюзовый.
Для окраски ангобов можно использовать гуашь, красящим веществом которой являются оксиды металлов: кобальт синий, кобальт зелёный, окись хрома. Для жёлтого цвета используют оксид железа в виде окалины; оксид марганца даёт пурпурный цвет.
Для получения зелёного цвета к 100 г. белой глины нужно добавить 6 г.  оксида хрома или 8 г.  хромпика; для синего цвета – 4 г.  оксида кобальта или  12 г. хлористого кобальта; для коричневого – от 12 до 18 г. оксида железа, в зависимости от желаемого оттенка; для бирюзового – 8 г. оксида меди или  16 г. медного купороса.
Температура обжига – от 500є до 900єС.  Она обратно пропорциональна времени обжига.
Для изделий, которые не будут подвергаться вторичному обжигу,  в качестве красителей можно использовать темперные или акриловые краски, гуашь, смешанную с клеем ПВА или какие-либо другие красители.

         

Заключение 

Свою работу я посвятила удивительному миру глины. В реферате я рассказала о месторождениях глины, добыче и составе сырья, способах производства изделий из керамики. 
Я думаю, что эта отрасль имеет большое будущее, так как на фоне возрастающего интереса к истории, к русскому быту и народным ремёслам изделия ручной работы, в том числе и изделия из керамики, становятся всё более популярными.
На территории Смоленской области есть всё необходимое для производства керамики: месторождения глины, песка, извести и т. д.  На их основе с 1953 года действует предприятие по промышленному производству керамики, в данное время носящее название ОАО Гнёздово.
 Кроме того, существует несколько десятков небольших керамических мастерских. Они в большей степени специализируются на производстве сувенирной продукции, высокохудожественной керамики. Изделия смоленских мастеров пользуются большим спросом и имеют большой успех на художественных выставках в России и за рубежом. ( например, таких художников, как  Елена Илюшонок, Ирина Баранова, Светлана Берёза и другие).

Список использованной литературы.

1)	А. Поверин.  Гончарное дело. Чернолощёная керамика. М., Культура и традиции. 2002.
2)	Е. Данкевич, О. Жакова.  Знакомьтесь, глина. С.-П. Кристалл. 1998.
3)	 Г. Федотов.  Послушная глина.  М. АСТ-пресс. 1997.
4)	 М. Ширшина. Химия для гуманитариев. Волгоград. Учитель. 2004.
5)	Х. Чаварра. Ручная лепка.  М. АСТрель.  2003.
6)	 Г. Бурлаков. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей.  М. Высшая школа. 1972.
7)	 Г. Иманов, В. Носов, Г. Смирнов. Производство художественной керамики.  М. Высшая школа. 1985.